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锅炉压力容器制造监督检验问题探讨

随着经济的发展,锅炉压力容器等特种设备已经广泛应用于社会活动的各个领域。对锅炉压力容器等特种设备的安全检验只是为了保障生产过程中安全的手段,而不是目的,最终目的还是为了保护人民的人身安全以及国家财产。所以对锅炉压力容器等特种设备必须以科学的手段进行细致全面的安全检验,从而使其满足全部特性的需要。

1.检验中常见的设备缺陷以及容易产生的事故类型

1.1设备缺陷

1)设备本身的结构缺陷。设备的结构缺陷包括设备的强度和刚度不足,稳定性差等;2)设备之间的密封缺陷,比如管道、阀门泄露蒸汽、化学物质、热水等;3)缺少防护设施,必须未搭建脚手架等防护设施,另外还包括脚手架搭设支撑不当、防护距离不足等防护设施的缺陷。

1.2事故类型

1)易燃易爆物质、有毒化学物质以及腐蚀性物质的危害;

2)煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等导致的设备运行危险;

3)锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。环境因素危险,如内部空间狭小,通风不良,通风方式不对。

2.监检内容与方法

2.1压力容器的内部与外部检查

压力容器的外部检验必须在容器内部进行全面的清洗之后才能进行。其检验的主要内容主要包括:

1)检验锅炉压力容器的内外表面的腐蚀磨损情况;

2)对所有的焊缝、封头过渡区及其他关键部位检查是否有裂纹,如果用肉眼或放大镜无法观察到,则可以采用超声波或射线探伤检查;

3)测量容器的内壁厚度。如果厚度小于容器的最小壁厚,就应该重新进行一次核对,确实存在问题,就应该降压使用或采取相应的修理措施;

4)对有可能会引起金属材料的组织改变的压锅炉力容器,应当进行相应的金属检验。另外,还应该对锅炉压力容器进行相应的裂纹的检查等。通过全面细致的内外部检验,并且对所检验出来的容器问题进行分析并给出相应的修理意见,同时在进行修理后还要记得进行复验。

2.2压力容器全面检验

锅炉压力容器的全面检查除了进行内外部的检验之外,还要进行耐压试验,耐压试验主要目的是进行焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。 容器的全面检验周期,一般为每6年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后,全面检验周期可适当延长。

3.锅炉压力容器安全阀校验

现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》都对安全阀校验作了规定:在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次,检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后,可在安全阀校验台上进行。此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。但校验台上的校验介质一般为空气或氮气,温度为常温,与安全阀实际使用中的介质、介质温度和介质流量有很大差异,所以其整定压力和回座压力与实际开启压力和回座压力有偏差。但如选择现场校验,由于使用过的安全阀都需要修理,现场维修困难。即便是新阀校验,由于安全阀与压力表不在同一位置,锅炉升降压需一定时间,检验员要一个一个单位地校验,很不现实。所以现行的安全阀应同锅炉、压力容器及受压设备管道一样,采取制造许可证制度,对安全阀进行出厂监检。监检项目包括壳体强度、开启压力、排放压力、回座压力(或启闭压差)、密封性、额定排量、开启高度、机械性能等,并出具监检证书。而对新安装安全阀和在用的安全阀,应以校验台校验为主,只校验其整定压力和密封性。整定压力与实际开启压力的偏差用修正值修正。

4.加强锅炉压力容器质量监督检验的措施

4.1对容器原材料的质量进行控制

对原材料的控制是对锅炉压力容器质量进行有效控制的一个必要而且十分重要一道程序。这就需要生产厂家进行控制,容器的生产厂家应当明确原材料以及其采购控制的范围。

4.2对容器生产工艺以及生产质量的控制

锅炉压力容器的生产与制造是一道严密的工序,所以就必须按照一定的生产工艺和流程进行加工。否则就有可能出现一些质量问题,生产厂家应该做到在容器投入生产之前,应当明确设计图纸的要求,并根据其要求制定出各种生成工序和一些部件的加工工艺。在容器已经投入生产的时候,生产车间的工人必须严格按照所制定出的工艺流程与相应的规定,在生产过程中决不能有任何马虎。另外很重要的一点是,容器生产单位应当明确容器生产工艺质量控制的范围,并制订出相应的管理制度或程序文件并严格执行,从而保证工艺流程得合理进行。

4.3对容器检验质量的控制

锅炉压力容器在生产制造过程中由于工人的马虎难免会产生一些缺陷,但是那些缺陷是没有超出标准允许的范围的;但有些缺陷却超出了标准要求,需要返修或报废。所以生产厂家要严格地实行自我检查、相互检查、专业检查相结合的规章制度,对主要生产工序实行严格检验,这样就能有效地保证锅炉压力容器产品的质量。


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